1、檢查傳動鏈的傳動間隙大小
2、檢查雕刻路徑正確與否；
3、檢查絲桿的間隙大小及緊固程度；
4、檢查軟件參數(shù)的設(shè)置正確與否；
5、檢查地線是否接好；
6、檢查電腦是否有病毒。
1、精雕機(jī)不通電。檢查啟動按鈕線是否接好及按鈕是否正常；檢查交流接觸器是正常；檢查急停開關(guān)是否正常；檢查保險絲是否正常。
2、精主軸不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。檢查變頻器的參數(shù)的設(shè)置；變頻器的信號線是否接反；檢查主軸電機(jī)是否正常。
3、加工深淺度不一?？刂瓶ㄋ蓜踊蚬收?；步進(jìn)電機(jī)故障；主軸電機(jī)故障；變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤；z軸馬達(dá)線故障；驅(qū)動器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致；靜電干擾；電腦病毒或系統(tǒng)問題。
4、過限位現(xiàn)象。檢查雕刻路徑是否逾越雕刻范圍；軟件中參數(shù)設(shè)置的軟限位;
5、砸刀現(xiàn)象。Z軸馬達(dá)功率不夠，聯(lián)軸器松動；Z軸驅(qū)動器的電流過小，或信號線接錯；檢查Z軸電機(jī)線是否插好。
精雕機(jī)出現(xiàn)偏位，每次回機(jī)械原點后，工件原點都不一樣，做出的產(chǎn)品偏位重疊，嚴(yán)重時就連去對刀時也能明顯的看出刀具對應(yīng)對刀儀的坐標(biāo)與以往的不在同一位置，出現(xiàn)了這個情況，除了精雕機(jī)控制系統(tǒng)，軟件，驅(qū)動器，電機(jī)及機(jī)械部份導(dǎo)致以外，可能如下這些小問題導(dǎo)致的。
1、原點開關(guān)老化，接觸不靈，直接更換一個精雕機(jī)原點開關(guān)。
2、原點開關(guān)是否出現(xiàn)松動，檢查固定原點開關(guān)的螺絲是否松動，安裝原點開關(guān)的那塊鈑金(鐵板)是否松動及偏軟變形。
3、精雕機(jī)原點開關(guān)上是否粘有油水，灰塵過多及粘有切削碎屑，清理干凈后請用風(fēng)槍干。
1、開料：將整塊大玻璃開切成若干小塊玻璃，尺寸要求為，比產(chǎn)品最終尺寸略大15-20mm即可，然后進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；將開料過來的材料進(jìn)行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；
2、開槽：按圖紙要求，將要求有槽位的產(chǎn)品進(jìn)行開槽，由精雕機(jī)完成；
3、倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行磨邊處理（直邊斜邊一次搞定），按客戶要求達(dá)到外觀和性能的要求；
4、精雕：主要將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工；
5、平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品選用平磨設(shè)備按表面光潔度及玻璃厚度的要求，進(jìn)行控制平磨加工。
6、強(qiáng)化：將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進(jìn)行強(qiáng)化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達(dá)到客戶要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再用超聲清洗干凈，進(jìn)入電鍍或絲印工序；
7、電鍍或是絲印，將平磨完成的白片產(chǎn)品進(jìn)行電鍍或絲印效果處理，達(dá)到鏡片要求的效果；
8、鏡片清洗：將絲印或電鍍好的鏡片，放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的鏡片是不允許有劃傷、磨粉、白點、水印、手指印、灰塵殘留在上面。
9、包裝：將效果處理完成且達(dá)到客戶要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗、包裝，打包裝時用低粘保護(hù)膜包裝，覆膜時不能有氣泡現(xiàn)象。
1、開料：將整塊大玻璃開切成若干小塊玻璃，尺寸要求為，比產(chǎn)品最終尺寸略大15-20mm即可，然后進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；將開料過來的材料進(jìn)行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；
2、開槽：按圖紙要求，將要求有槽位的產(chǎn)品進(jìn)行開槽，由精雕機(jī)完成；
3、倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行磨邊處理（直邊斜邊一次搞定），按客戶要求達(dá)到外觀和性能的要求；
4、精雕：主要將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工；
5、平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品選用平磨設(shè)備按表面光潔度及玻璃厚度的要求，進(jìn)行控制平磨加工。
6、強(qiáng)化：將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進(jìn)行強(qiáng)化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達(dá)到客戶要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再用超聲清洗干凈，進(jìn)入電鍍或絲印工序；
7、電鍍或是絲印，將平磨完成的白片產(chǎn)品進(jìn)行電鍍或絲印效果處理，達(dá)到鏡片要求的效果；
8、鏡片清洗：將絲印或電鍍好的鏡片，放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的鏡片是不允許有劃傷、磨粉、白點、水印、手指印、灰塵殘留在上面。
9、包裝：將效果處理完成且達(dá)到客戶要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗、包裝，打包裝時用低粘保護(hù)膜包裝，覆膜時不能有氣泡現(xiàn)象。
1、精雕機(jī)在雕刻前及雕刻進(jìn)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作；
2、精雕機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸，避免意外傷害；
3、注意經(jīng)常清理精雕機(jī)運動盒體內(nèi)的殘屑，以保證精雕機(jī)正常工作；
4、裝夾工件時必須遵循裝實、裝正、裝平的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上；
5、精雕雕刻機(jī)在裝夾刀具前請將卡頭內(nèi)雜物清理干凈；
6、刀具裝夾時，一定要先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到精雕機(jī)主軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母；裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；
7、精雕機(jī)刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短；
8、精雕機(jī)機(jī)床的橫梁及擋板上嚴(yán)禁放置任何物品，避免其掉落傷人；
9、精雕雕刻機(jī)操作過程中，嚴(yán)禁人員推趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床上； 10、精雕機(jī)加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點，更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改；
11、使用對刀儀定義對刀點時嚴(yán)禁精雕機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀，嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時需用杯子將對刀儀罩??；
12、在精雕機(jī)開始加工（下刀）前，須把手放到機(jī)床紅色緊急開關(guān)處，一有意外情況立即按下；
13、卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭；
14、加工完畢后要關(guān)閉精雕機(jī)電源，工件送檢，收拾工具、量具、清潔精雕機(jī)機(jī)床和地面，認(rèn)真填好《設(shè)備使用記錄》。
以上精雕機(jī)實用安全操作規(guī)范由深圳市遠(yuǎn)洋翔瑞機(jī)械有限公司整理發(fā)布，僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明出處。
以下工作每月進(jìn)行一次，在保養(yǎng)過程中，需要保證正壓密封的開啟。
1．拆開X、Y、Z軸的防護(hù)罩、皮老虎，將其縮回，然后清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物；手動給絲杠、導(dǎo)軌加油1分鐘，往復(fù)運動數(shù)次后，將擠出的臟油清理干凈；重復(fù)該過程兩到三次。最后將工作臺下面的廢屑清理干凈。
2．檢查絲杠上壓緊螺母、絲母座和絲杠前后支座等處的螺釘有無松動；檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘有無松動。手動給絲杠、導(dǎo)軌加油，在加油過程中將X、Y、Z各軸滿行程往復(fù)運行數(shù)次以便潤滑能均勻附著在運動部件表面。
3．檢查光檢和行程開關(guān)接線有無松脫，是否連接可靠；光檢擋片和行程開關(guān)撞塊的位置是否有變化，螺釘是否松動，有無與其他零件刮蹭等現(xiàn)象。
4．精雕機(jī)用手推拉、晃動Z軸連接板，檢查機(jī)頭與Z軸連接板的螺釘有無松動；檢查拖鏈連接板與Z軸連接板固定的螺釘有無松動。
1．每次下班前、上班后，要將工作現(xiàn)場及機(jī)床內(nèi)部清理干凈，做到機(jī)床內(nèi)部無積屑，地面無水漬無廢料，控制柜上無雜物，保持機(jī)床的整潔。
2．精雕機(jī)每天上班前必須檢查制冷機(jī)的溫度（比室溫約低2-3度）和冷卻液的儲存量（若水量過少，則需添加純凈水），開啟制冷機(jī)后保證冷卻水流通暢。
3．每天上班前檢查正壓密封工作狀態(tài)，氣壓為0.1-0.15MPa，主軸下端四周有均勻的氣流（每一個小時需檢查一次）。
4．每次換刀時，清理主軸電機(jī)的外殼、軸端、螺母、刀具卡頭的廢屑和粉末，避免雜屑吸入電機(jī)而造成電機(jī)損壞，在清理機(jī)床時一定要保證正壓密封的開啟。
5．加工夾具后需清理冷卻箱上層的積屑；每天上班前，需清洗冷卻箱后部的過濾網(wǎng)(發(fā)現(xiàn)冷卻液出水較小時，也需清洗該過濾網(wǎng))，以保證冷卻液的正常循環(huán)。
6．每次下班前和停機(jī)時，停轉(zhuǎn)主軸，并用干凈的抹布將主軸下端臟物擦干凈。
7．針對重要零部件，必須作防銹處理。
